關(guān)于創(chuàng)新，這些紡企用“三大法寶”實(shí)現(xiàn)蛻變
近年來(lái)，全國(guó)各個(gè)行業(yè)一直都在強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，有人覺(jué)得創(chuàng)新已是老生常談，我們?yōu)槭裁慈绱藦?qiáng)調(diào)創(chuàng)新？關(guān)于創(chuàng)新，其實(shí)還有很多你我不知道的事。
世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織發(fā)布的《2017全球創(chuàng)新指數(shù)GII》，中國(guó)的排名第22位，比去年上升3個(gè)名次，是歷史排名最高的一次。排名靠前的國(guó)家依次是瑞士、瑞典、荷蘭、美國(guó)、英國(guó)、丹麥、新加坡、芬蘭、德國(guó)、愛(ài)爾蘭、韓國(guó)、盧森堡、冰島、日本、法國(guó)、以色列等。 中國(guó)科學(xué)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究院發(fā)布的《國(guó)家創(chuàng)新指數(shù)報(bào)告2016-2017》，中國(guó)的排名第17位，比去年上升1位，也是歷史排名最好的一次。
工信部部長(zhǎng)苗圩曾指出，在全球制造業(yè)的四級(jí)梯隊(duì)中，中國(guó)處于第三梯隊(duì)，第一梯隊(duì)是以美國(guó)為主導(dǎo)的全球科技創(chuàng)新中心；第二梯隊(duì)是高端制造領(lǐng)域，包括歐盟、日本；第三梯隊(duì)是中低端制造領(lǐng)域，主要是一些新興國(guó)家，包括中國(guó)。而且這種格局在短時(shí)間內(nèi)難有根本性改變，要成為制造強(qiáng)國(guó)至少要再努力30年。
在大眾創(chuàng)新的路上，紡織行業(yè)不能落后?，F(xiàn)今，紡織行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的新階段，然而對(duì)于應(yīng)如何鼓勵(lì)創(chuàng)新、提升自主創(chuàng)新能力，很多企業(yè)還未尋求到合理的途徑。為此，3家在創(chuàng)新方面小有成就的企業(yè)暢談經(jīng)驗(yàn)，以期帶給同行一些新靈感。
無(wú)錫一棉：“改變格局”法
隨著紡織企業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)化進(jìn)程的加快，新設(shè)備層出不窮，重新塑造著產(chǎn)業(yè)格局。近年來(lái)，無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)有限公司堅(jiān)持推進(jìn)智能制造，公司紡紗車間偌大的廠房中，除了機(jī)器外只有寥寥數(shù)人在從事巡視和簡(jiǎn)單操作，完全是一幅“鮮見(jiàn)人蹤影，但聞機(jī)杼聲”的畫面。
“一直以來(lái)，紡織業(yè)被不少人認(rèn)為是‘低端、低效、產(chǎn)能過(guò)?！膫鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但在我看來(lái)，越是傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)就越有生命力?！睙o(wú)錫一棉董事長(zhǎng)、黨委書記周曄珺說(shuō)，無(wú)錫一棉計(jì)劃這兩年繼續(xù)加強(qiáng)技改方面的工作，以期實(shí)現(xiàn)每1萬(wàn)紗錠用工5至8人的目標(biāo)，達(dá)到世界最先進(jìn)的水平。
無(wú)錫一棉智能化生產(chǎn)車間。
然而，無(wú)錫一棉的“智能制造”并不僅是簡(jiǎn)單的“機(jī)器換人”，妥善處理好人機(jī)關(guān)系也是企業(yè)改變現(xiàn)有用工格局的關(guān)鍵。無(wú)錫一棉認(rèn)識(shí)到，面對(duì)員工代際更替，公司需要重點(diǎn)提升對(duì)新生代職工的吸引力，探索合理的人機(jī)協(xié)作模式。
畢業(yè)于江南大學(xué)的員工李昊說(shuō)道：“現(xiàn)在無(wú)錫一棉對(duì)一線操作人員的需求連年減少，與此同時(shí)，對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)研發(fā)等具有專業(yè)性知識(shí)和技能的高端人才需求日益增多?！睙o(wú)錫一棉大力發(fā)展智能制造對(duì)企業(yè)原有的用工方式造成了很大沖擊，技改后的機(jī)器設(shè)備與人相比具有更高的準(zhǔn)確率和穩(wěn)定性，這必然會(huì)淘汰一些落后崗位，擠出部分勞動(dòng)力，無(wú)錫一棉能夠研究并解決好“機(jī)器可以做哪些工作，員工更適合哪些任務(wù)”這一問(wèn)題，從而培養(yǎng)機(jī)器無(wú)可替代的勞動(dòng)力。
恒力化纖：“物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)”法
前不久，江蘇恒力化纖股份有限公司A區(qū)POY車間的工程師陳德偉從公司領(lǐng)到了1萬(wàn)元獎(jiǎng)金，這是公司作為獎(jiǎng)勵(lì)員工創(chuàng)新發(fā)明的專項(xiàng)獎(jiǎng)金。在恒力，像陳德偉這樣喜歡創(chuàng)新發(fā)明的員工有很多。恒力化纖的職工為什么如此熱衷于為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展做貢獻(xiàn)？
除了其擁有成熟的技術(shù)水平，更重要的是公司采取了一系列激勵(lì)職工發(fā)揮創(chuàng)新精神的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。
“我們公司非常重視培養(yǎng)員工的自主創(chuàng)新能力，我本身就很喜歡動(dòng)手實(shí)踐，加上企業(yè)的支持，就更有信心投入創(chuàng)新發(fā)明的工作中了。”據(jù)陳德偉介紹，他們團(tuán)隊(duì)授權(quán)的這項(xiàng)發(fā)明專利名叫“一種中空加‘U’形滌綸拉伸變形絲及其制備方法”，與之前的實(shí)心絲相比，這種新開發(fā)的U型中空絲具有量輕、保溫、吸濕快干等多種特性，更適合織成運(yùn)動(dòng)、保溫類面料。
有了政策的支持，企業(yè)獲得專利的職工層出不窮，恒力化纖企管辦主任湯方明說(shuō)：“為了鼓勵(lì)更多的車間技術(shù)人員關(guān)注創(chuàng)新，多進(jìn)行創(chuàng)新，從去年開始，對(duì)于當(dāng)年專利年授權(quán)達(dá)5件及以上的發(fā)明人，公司還特別設(shè)立‘專利申請(qǐng)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)’予以額外獎(jiǎng)勵(lì)”。
恒力化纖長(zhǎng)絲E區(qū)工程師羅凱敏就拿到了這筆獎(jiǎng)金。2017年，他授權(quán)了“一種噴絲板固定裝置”等6件實(shí)用新型專利。羅凱敏的業(yè)余愛(ài)好是下象棋，喜歡動(dòng)腦的他在車間也善于觀察，喜歡探索?！翱吹接行┕ぞ呤褂眯实?，我就會(huì)想，有沒(méi)有更好的方法，能不能發(fā)明使用效率更高的工具？”羅凱敏說(shuō)，“之前的裝置每次只能夾一塊噴絲板，‘一種噴絲板固定裝置’可以同時(shí)夾一排噴絲板，根據(jù)需要可以6個(gè)，也可以7個(gè)，大大提高了生產(chǎn)效率。”
蘇絲股份：“借助外力”法
為了提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，打造創(chuàng)新型技術(shù)人才隊(duì)伍，江蘇蘇絲絲綢股份有限公司通過(guò)“借助外力”的方法給職工更多與外界人才交流的機(jī)會(huì)。這些年來(lái)，公司開展校企合作、引進(jìn)專家講師，提高職工的業(yè)務(wù)水平和創(chuàng)新能力，為企業(yè)的提質(zhì)增效帶來(lái)切實(shí)收獲。
意大利設(shè)計(jì)師在蘇絲股份進(jìn)行專題培訓(xùn)。
去年，臺(tái)灣輔仁大學(xué)的師生們走進(jìn)蘇絲股份，與公司的生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行交流學(xué)習(xí)。雙方采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，共同進(jìn)行絲綢服裝的設(shè)計(jì)、加工制作，一起在服裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新。蘇絲股份總經(jīng)理蘇偉表示：“這種合作方式不僅為學(xué)生提供了交流的平臺(tái)，也可以幫助我們查找問(wèn)題，解決問(wèn)題，在這個(gè)過(guò)程中，我們也學(xué)到了很多東西，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)方面的一些理念、設(shè)計(jì)技巧和設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)都得到了有效提升。”此外，為了加強(qiáng)企業(yè)的人才培養(yǎng)工作，蘇絲股份邀請(qǐng)江蘇經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院、南京航天航空大學(xué)等院校教授來(lái)公司舉辦培訓(xùn)班，同時(shí)選拔技術(shù)骨干赴東華大學(xué)、蘇州大學(xué)絲綢學(xué)院等院校學(xué)習(xí)深造，“引進(jìn)來(lái)”與“走出去”雙管齊下，創(chuàng)新型人才隊(duì)伍的建設(shè)基本成形。
在提升企業(yè)攻堅(jiān)克難的能力上，公司“借外力”這一原則也得到了充分的體現(xiàn)。為解決絲綢成品的色牢度問(wèn)題，蘇絲股份成立了色紡絹絲新產(chǎn)品攻關(guān)組。他們先后邀請(qǐng)了德國(guó)和法國(guó)專家來(lái)公司進(jìn)行染色工藝技術(shù)指導(dǎo)，培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員，添置了具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的德國(guó)倍捻機(jī)等細(xì)紗設(shè)備，為色紡絹絲新產(chǎn)品的成功開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
公司在鞏固現(xiàn)有絹絲和絹綢系列產(chǎn)品的同時(shí)，還不斷研發(fā)環(huán)保型的絲綢產(chǎn)品。公司通過(guò)引進(jìn)意大利康斯坦丁設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，先后開發(fā)成功了絲綢家紡、居家服、服飾和服裝等四大類絲綢新產(chǎn)品，投放市場(chǎng)后，為企業(yè)贏得了良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。