丙綸品質(zhì)的好壞取決于哪些方面？寧波大眾為您詳細(xì)講述！
隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，色母粒行業(yè)也伴隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展而大幅度的發(fā)展，色母粒生產(chǎn)技術(shù)水平也得到空前的進(jìn)步，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷地?cái)U(kuò)大。但是由于中國傳統(tǒng)市場競爭模式的影響，產(chǎn)品競爭力不強(qiáng)，特別是品質(zhì)要求方面。尤其丙綸廠家，更加關(guān)注色母粒質(zhì)量對丙綸品質(zhì)的影響。今天我們就淺談一下這方面的問題。
一、色母粒在丙綸纖維中的分散
帶有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致，其中的關(guān)鍵是顏料顆粒充分細(xì)化，并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細(xì)化分散是將顏料的凝聚體或團(tuán)圓體破碎，使其顆粒至最小，而關(guān)鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強(qiáng)度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。
一般說來，顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜，而大于5um就會(huì)導(dǎo)致纖維表面無光澤，大于10um 就會(huì)導(dǎo)致纖維表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、條痕，而且隨粒徑增大纖維的斷裂強(qiáng)度、伸長率不斷下降。粒徑愈細(xì)著色力愈強(qiáng)，分散性越好，同時(shí)粒徑變小使表面增大，導(dǎo)致遮蓋力增加。
由于顏料顆粒狀態(tài)有原生顆粒、凝聚體、團(tuán)圓體三種，而一般商品顏料顆粒是比團(tuán)圓體還大的粒子(約75-250um)，故必須進(jìn)行分散處理，所謂顏料的分散化就是將團(tuán)圓體粉碎細(xì)化的過程。
顏料的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面，使顏料間的凝聚力減少，降低破碎顏料團(tuán)圓體所需的能量，其次是顏料的粉碎細(xì)化，領(lǐng)先顏料顆粒之間的自由運(yùn)動(dòng)(沖擊應(yīng)力)和顏料團(tuán)圓體通過四周介質(zhì)的剪切應(yīng)力來將團(tuán)圓體顆粒破碎。顏料經(jīng)分散細(xì)化后，粒徑減小、表面積增大，顏料表面自由能也增加造成了細(xì)化了的顏料不穩(wěn)定性，所以在顏料表面要進(jìn)一步的包覆處理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的材料中。
二、色母粒性能和質(zhì)量要求
1、丙綸色母粒性能要求
丙綸是一種純粹的碳?xì)浠衔?分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質(zhì)變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于擴(kuò)散,不損壞纖維品質(zhì),不使纖維褪色,有優(yōu)良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經(jīng)受得起嚴(yán)格的紡絲牽伸。
（1）耐熱性色母粒所選用的顏料，最基本的要求經(jīng)得起聚丙烯纖維生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。
（2）分散性色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會(huì)降低丙綸纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運(yùn)行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時(shí)易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。
（3）光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調(diào)。因有機(jī)顏料比較明亮鮮艷，且輕易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機(jī)顏料。
（4）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以在制作色母粒時(shí)要充分留意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時(shí)，可以考慮添加紫外線吸收劑。
（5）穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。即著色纖維聚合物經(jīng)長時(shí)間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時(shí)顏料不會(huì)與纖維反應(yīng)，形成新的化學(xué)基團(tuán)使聚合物性能絳低。所以色母粒中應(yīng)選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良。
（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，特別是用于地毯時(shí)，其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
2、丙綸色母粒的質(zhì)量要求
色母粒的質(zhì)量指標(biāo)包括的內(nèi)容較多。如外觀尺寸一般為2㎜×（3～4）㎜，色母粒中顏料粒徑≤1 um為90%以上，熔點(diǎn)、DF值、MI值、耐熱耐候特性等。這些指標(biāo)是色母粒廠、丙綸纖維廠共同關(guān)心的題目。
（1）過濾性能
纖維級(jí)色母粒用過濾生性能來表征色母粒質(zhì)量，其值稱為DF值小，則紡絲過程中過濾組件更換周期相對長，一般要求丙綸色母粒的DF值小于2.0×105Pa·㎝2/g。
（2）熔點(diǎn)
丙綸色母粒分散劑采用低分子量聚乙烯蠟，所以其熔點(diǎn)在110～120℃之間；而顏料一般熔點(diǎn)很高，超過丙綸紡絲溫度，故色母粒在熱分析譜圖上有兩個(gè)吸熱峰值。但色母粒的熔點(diǎn)高低不能表征色母粒質(zhì)量的優(yōu)劣，有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定熔點(diǎn)為130～160℃。
（3）熔體活動(dòng)指數(shù)(MI值)
聚丙烯切片的MI主要用來表征其分子量的大小，決定其切片成纖后的加工及成品性能。色母粒中含有顏料、分散劑及載體低分子聚乙烯蠟，所以不能用MI高低來表求本身的分子量，且會(huì)因顏料和品種不同而變化，故色母粒的MI并非色母粒的控制指標(biāo)，僅能供紡絲時(shí)參考。選擇紡絲用色母粒的MI比本色切片稍大些，有益于兩者粒度相近而混合。一般要求為MI值（15～30）g/30min。
（4）耐熱性色母粒
耐熱性指標(biāo)指的是色母粒和丙綸切片按一定比例分別在不同溫度下，以5～10分鐘周期紡絲，觀察其顏色的變化程度。顏色的變化可用評(píng)定變色用灰色樣卡或彩色樣卡對比評(píng)定，當(dāng)其總色差值⊿E≤3時(shí)，該溫度即為這種色母粒的耐熱溫度，一般要求耐熱270～300℃，光彩變化為4級(jí)。
（5）耐候性著色丙綸的耐候性，參照紡織物日曬牢度試驗(yàn)方法測定，結(jié)果用評(píng)定日曬牢度藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，要求在日曬牢度5級(jí)，事實(shí)在上多在6～8級(jí)。
三、 色母粒使用要點(diǎn)
(1)選擇色母粒時(shí)，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分,粗旦級(jí)的色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級(jí)別的色母粒。
(2)選用的色母粒最好是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低本錢，應(yīng)選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒。
為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。
(3)為了減少配色后纖維色差，對色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混進(jìn)比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，色母粒必須在混合后輸進(jìn)擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。
(4)色母?；爝M(jìn)方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混進(jìn)方法有兩類，重法和體積法。
四、色母粒對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響
在實(shí)際纖維制造過程中，纖維顏色差異很多是由于生產(chǎn)的工藝條件及波動(dòng)而產(chǎn)生的，而且較難控制，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，因此要公道選取工藝參數(shù)，以維持工藝條件和環(huán)境的相對穩(wěn)定性，以保證同一批纖維顏色的一致性。
丙綸纖維色紡中色母粒是多種顏料與載體的復(fù)合拼色，低分子顏料在纖維中呈非溶解的結(jié)晶狀態(tài)，其機(jī)械性能、力學(xué)性能與本體高聚物完全不同，對紡絲工藝及產(chǎn)品質(zhì)量均有所影響，應(yīng)通過公道的工藝和技術(shù)條件來保證合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。
丙綸纖維色差有絲筒自身色差，絲筒間表面色差（不同位號(hào)、機(jī)號(hào)、批號(hào)）和拼色色差，造成色差的因素有原料物性、工藝波動(dòng)、人為因素等。色母粒的粒度、著色力、在物料中的分散均勻度，紡絲工藝溫度、溫差，熔體在擠壓機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，絲條冷卻方式，紡絲張力，拉伸速度，熱定型條件等，均會(huì)導(dǎo)致終極纖維的結(jié)構(gòu)變化，使抓光效果差異增加而產(chǎn)生色差。色差的控制可以通過在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，保障切片和色母的穩(wěn)定供給條件，產(chǎn)品采用外觀檢驗(yàn)雙重把關(guān)，控制△E小于2。
五、生產(chǎn)過程中影響色差的幾個(gè)關(guān)鍵因素
1、與原色切片相混時(shí)，要特別留意靜電題目，避免把色母粒分開使混色不勻，以及使色母粒附于料斗壁上。
2、留意色母粒的含濕量，假如含濕量高，可能使同一色母粒的色含量出現(xiàn)波動(dòng)，一般含水量小于0.3%不會(huì)影響紡絲性。
3、要依纖維的光彩來決定著色嘗試或稀釋比，不同濃度的色母粒其稀釋比各異，對于高濃度色母粒，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性。
4、選用色母粒要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發(fā)生反應(yīng)，一是發(fā)揮不了添加劑保持纖維的物理機(jī)械性能的作用；二是降低了色母粒著色的效果。
5、在紡絲時(shí)要留意色母粒的擴(kuò)散性。
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