彩棉遠(yuǎn)紅外丙綸襯衫面料的開發(fā)
發(fā)布日期： [2009/9/27]
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天然彩棉是一種在地里吐絮時(shí)纖維就自然具有色彩的棉花變異品種，在彩棉紡織深加工過程中，不需人工著色漂白、染整等傳統(tǒng)工藝技術(shù)處理，杜絕了因使用染料造成的環(huán)境污染，是世界公認(rèn)的一種純天然無污染的綠色生態(tài)紡織品。國內(nèi)外科學(xué)家利用轉(zhuǎn)基因工程技術(shù)，現(xiàn)已使彩棉的色彩、品質(zhì)、種類和生產(chǎn)能逐漸適應(yīng)現(xiàn)代紡織工業(yè)的要求。其產(chǎn)品售價(jià)可達(dá)到普通染色產(chǎn)品的三倍到五倍，在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益方面有著其他紡織品不可替代的優(yōu)勢(shì)。據(jù)國際有機(jī)農(nóng)業(yè)委員會(huì)預(yù)測(cè)，未來 30 年，全球棉花總量將有 30％ 被綠色生態(tài)棉所代替。
我公司通過市場(chǎng)調(diào)和遠(yuǎn)紅外丙綸（PP）的保外丙綸為原料，研制出了彩棉遠(yuǎn)紅外丙綸襯衫面料，產(chǎn)品規(guī)格為 CJ/PP 283 119.4 。
1 原料性能指標(biāo)
1.1 彩棉
色彩品級(jí)為棕色 129；斷裂長度 26.14 km；單纖維 強(qiáng) 力 3.63 cN；成 熟 系 數(shù) 1.62；短 絨 率12.2％ ；棉疵 44 粒 /5 g；棉結(jié) 11.2 粒 /5 g。
1.2 遠(yuǎn)紅外丙綸（ PP ）
規(guī)格 1.65 dtex×38 mm；斷裂伸長 50.19％ ；斷裂強(qiáng)力 3.41 cN；比電阻 5.0 ×107·cm。
2 工藝流程（以機(jī)器型號(hào)表示）
2.1 紡部
2.2 織部
3 各工序技術(shù)關(guān)鍵
3.1 紡部
3.1.1 清棉由于遠(yuǎn)紅外丙綸纖維回潮小，易產(chǎn)生靜電，剛開始生產(chǎn)時(shí)，丙綸卷搬運(yùn)途中易破損，在梳棉機(jī)上棉網(wǎng)自動(dòng)斷裂，不能正常生產(chǎn)，為此，我們采取了以下措施：
（1）遠(yuǎn)紅外丙綸包提前 24 小時(shí)進(jìn)車間，使其與車間溫濕度達(dá)到平衡；
（2）開包后用10％ 的防靜電劑溶液噴灑在遠(yuǎn)紅外丙綸纖維包表面，水溫控制在 40 ℃ 左右，噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻；
（3）用化纖包裝皮做成棉卷套，每個(gè)棉卷都要包嚴(yán)，保持回潮率穩(wěn)定，防止丙綸卷破碎；
（4）A036C 型清棉機(jī)梳針打手速度比紡滌綸纖維低，降為 400 r/min。
3.1.2 梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉，可使薩氏條干降低 5 個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)棉網(wǎng)清晰，轉(zhuǎn)移好，不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝，以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數(shù)見表 1 。
3.1.3 并條
工藝采用頭并小牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7~ 1.8 倍，二并后區(qū)牽伸 1.3 倍，三并后1.3 倍的設(shè)計(jì)，以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒，氣動(dòng)加壓，三道混和，以保均勻。并條工藝參數(shù)及質(zhì)量數(shù)據(jù)見表 2。
3.1.4 粗紗
采用“后區(qū)大隔距，集中大掌握”的工藝設(shè)計(jì)，保證粗及質(zhì)量數(shù)據(jù)見表 3 。
3.1.5 細(xì)紗
細(xì)紗采取重加壓，后區(qū)大隔距小牽伸，使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數(shù)見表 4 。
3.2 織部
3.2.1 絡(luò)經(jīng)
由于彩棉本身的棉結(jié)雜質(zhì)較多，選用 Auto-coner238 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，最大限度地清除粗節(jié)、細(xì)節(jié)和大棉結(jié)，同時(shí)適當(dāng)降低車速，由原生產(chǎn)白棉同號(hào)紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min ，以減少毛羽的產(chǎn)生。電子清紗器參數(shù)設(shè)定見表 5 。
3.2.2 整經(jīng)
設(shè)定張力圈重量比白棉同號(hào)品種少 1 g ，保證斷頭自停靈敏，尋補(bǔ)頭準(zhǔn)確及時(shí)到位。張力圈重量：前 6 g ，中 5 g ，后 4 g。
3.2.3 漿紗
由于天然彩棉的色素不穩(wěn)定，遇到酸、堿及強(qiáng)氧化劑色素會(huì)發(fā)生變化，另外在漿紗過程中不能產(chǎn)生有害物質(zhì)，以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環(huán)保性。因此，制定漿料配方見表 6。
該品種密度大，紗號(hào)細(xì)，紗線毛羽較多，覆蓋系數(shù)大，為保證漿紗質(zhì)量，采取“ 高濃低小張力，被覆滲透兼顧”的工藝原則，以達(dá)到強(qiáng)、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標(biāo)見表7
3.2.4 織造工藝
措施：
(1) 針對(duì)此品種經(jīng)密大，斷經(jīng)后經(jīng)紗易相互糾纏，織造采用低后梁工藝，降低停經(jīng)架的同時(shí)，調(diào)整好斷經(jīng)關(guān)車裝置，在 O14 上加工兩個(gè)燕尾槽，L1 上也加工出槽角，使關(guān)車更靈敏有效；
（2）調(diào)整好送經(jīng)、卷取機(jī)構(gòu)，采用雙導(dǎo)布輥增大包圍角，并在其中一根導(dǎo)布輥上包覆橡膠，以增加對(duì)布面的摩擦，減小布面滑動(dòng)；
（3）提高上機(jī)質(zhì)量，做到簾子三平，調(diào)整好吊綜裝置，針關(guān)車要求靈敏，誘導(dǎo)裝置規(guī)格準(zhǔn)確?？椩旃に囈姳?8 。
4 產(chǎn)品質(zhì)量
CJ/PP 14.6 tex 成紗質(zhì)量見表 9。坯布物理指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見表 10。
通過幾項(xiàng)關(guān)鍵措施的實(shí)施，提高了織造的開口清晰度，減少了經(jīng)紗粘連及“ 三跳”等疵點(diǎn)，克服了因織物緊度大帶來的卷布困難，經(jīng)跟蹤測(cè)試，織機(jī)經(jīng)紗斷頭率控制在 0.35 根 /臺(tái)·h，緯紗斷頭率控制在 0.25 根 /臺(tái)·h，織造效率達(dá)到 87％ ，坯布下機(jī)一等品率達(dá)到 85％ 。
5 結(jié)束語
通過該產(chǎn)品的研制，總結(jié)出遠(yuǎn)紅外丙綸的預(yù)處理是整個(gè)生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。面對(duì)當(dāng)前白棉產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的形勢(shì)，發(fā)展彩棉產(chǎn)品無疑是一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，目前我公司對(duì)該產(chǎn)品正準(zhǔn)備通過“綠色護(hù)照”ISO14000 體系的認(rèn)證以及獲得“生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn) 100 ”（ OKO — TEX100 ）的授權(quán)，為擴(kuò)大產(chǎn)品出口提供最有效的技術(shù)支持。
我公司通過市場(chǎng)調(diào)和遠(yuǎn)紅外丙綸（PP）的保外丙綸為原料，研制出了彩棉遠(yuǎn)紅外丙綸襯衫面料，產(chǎn)品規(guī)格為 CJ/PP 283 119.4 。
1 原料性能指標(biāo)
1.1 彩棉
色彩品級(jí)為棕色 129；斷裂長度 26.14 km；單纖維 強(qiáng) 力 3.63 cN；成 熟 系 數(shù) 1.62；短 絨 率12.2％ ；棉疵 44 粒 /5 g；棉結(jié) 11.2 粒 /5 g。
1.2 遠(yuǎn)紅外丙綸（ PP ）
規(guī)格 1.65 dtex×38 mm；斷裂伸長 50.19％ ；斷裂強(qiáng)力 3.41 cN；比電阻 5.0 ×107·cm。
2 工藝流程（以機(jī)器型號(hào)表示）
2.1 紡部
2.2 織部
3 各工序技術(shù)關(guān)鍵
3.1 紡部
3.1.1 清棉由于遠(yuǎn)紅外丙綸纖維回潮小，易產(chǎn)生靜電，剛開始生產(chǎn)時(shí)，丙綸卷搬運(yùn)途中易破損，在梳棉機(jī)上棉網(wǎng)自動(dòng)斷裂，不能正常生產(chǎn)，為此，我們采取了以下措施：
（1）遠(yuǎn)紅外丙綸包提前 24 小時(shí)進(jìn)車間，使其與車間溫濕度達(dá)到平衡；
（2）開包后用10％ 的防靜電劑溶液噴灑在遠(yuǎn)紅外丙綸纖維包表面，水溫控制在 40 ℃ 左右，噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻；
（3）用化纖包裝皮做成棉卷套，每個(gè)棉卷都要包嚴(yán)，保持回潮率穩(wěn)定，防止丙綸卷破碎；
（4）A036C 型清棉機(jī)梳針打手速度比紡滌綸纖維低，降為 400 r/min。
3.1.2 梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉，可使薩氏條干降低 5 個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)棉網(wǎng)清晰，轉(zhuǎn)移好，不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝，以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數(shù)見表 1 。
3.1.3 并條
工藝采用頭并小牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7~ 1.8 倍，二并后區(qū)牽伸 1.3 倍，三并后1.3 倍的設(shè)計(jì)，以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒，氣動(dòng)加壓，三道混和，以保均勻。并條工藝參數(shù)及質(zhì)量數(shù)據(jù)見表 2。
3.1.4 粗紗
采用“后區(qū)大隔距，集中大掌握”的工藝設(shè)計(jì)，保證粗及質(zhì)量數(shù)據(jù)見表 3 。
3.1.5 細(xì)紗
細(xì)紗采取重加壓，后區(qū)大隔距小牽伸，使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數(shù)見表 4 。
3.2 織部
3.2.1 絡(luò)經(jīng)
由于彩棉本身的棉結(jié)雜質(zhì)較多，選用 Auto-coner238 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，最大限度地清除粗節(jié)、細(xì)節(jié)和大棉結(jié)，同時(shí)適當(dāng)降低車速，由原生產(chǎn)白棉同號(hào)紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min ，以減少毛羽的產(chǎn)生。電子清紗器參數(shù)設(shè)定見表 5 。
3.2.2 整經(jīng)
設(shè)定張力圈重量比白棉同號(hào)品種少 1 g ，保證斷頭自停靈敏，尋補(bǔ)頭準(zhǔn)確及時(shí)到位。張力圈重量：前 6 g ，中 5 g ，后 4 g。
3.2.3 漿紗
由于天然彩棉的色素不穩(wěn)定，遇到酸、堿及強(qiáng)氧化劑色素會(huì)發(fā)生變化，另外在漿紗過程中不能產(chǎn)生有害物質(zhì)，以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環(huán)保性。因此，制定漿料配方見表 6。
該品種密度大，紗號(hào)細(xì)，紗線毛羽較多，覆蓋系數(shù)大，為保證漿紗質(zhì)量，采取“ 高濃低小張力，被覆滲透兼顧”的工藝原則，以達(dá)到強(qiáng)、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標(biāo)見表7
3.2.4 織造工藝
措施：
(1) 針對(duì)此品種經(jīng)密大，斷經(jīng)后經(jīng)紗易相互糾纏，織造采用低后梁工藝，降低停經(jīng)架的同時(shí)，調(diào)整好斷經(jīng)關(guān)車裝置，在 O14 上加工兩個(gè)燕尾槽，L1 上也加工出槽角，使關(guān)車更靈敏有效；
（2）調(diào)整好送經(jīng)、卷取機(jī)構(gòu)，采用雙導(dǎo)布輥增大包圍角，并在其中一根導(dǎo)布輥上包覆橡膠，以增加對(duì)布面的摩擦，減小布面滑動(dòng)；
（3）提高上機(jī)質(zhì)量，做到簾子三平，調(diào)整好吊綜裝置，針關(guān)車要求靈敏，誘導(dǎo)裝置規(guī)格準(zhǔn)確?？椩旃に囈姳?8 。
4 產(chǎn)品質(zhì)量
CJ/PP 14.6 tex 成紗質(zhì)量見表 9。坯布物理指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見表 10。
通過幾項(xiàng)關(guān)鍵措施的實(shí)施，提高了織造的開口清晰度，減少了經(jīng)紗粘連及“ 三跳”等疵點(diǎn)，克服了因織物緊度大帶來的卷布困難，經(jīng)跟蹤測(cè)試，織機(jī)經(jīng)紗斷頭率控制在 0.35 根 /臺(tái)·h，緯紗斷頭率控制在 0.25 根 /臺(tái)·h，織造效率達(dá)到 87％ ，坯布下機(jī)一等品率達(dá)到 85％ 。
5 結(jié)束語
通過該產(chǎn)品的研制，總結(jié)出遠(yuǎn)紅外丙綸的預(yù)處理是整個(gè)生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。面對(duì)當(dāng)前白棉產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的形勢(shì)，發(fā)展彩棉產(chǎn)品無疑是一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，目前我公司對(duì)該產(chǎn)品正準(zhǔn)備通過“綠色護(hù)照”ISO14000 體系的認(rèn)證以及獲得“生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn) 100 ”（ OKO — TEX100 ）的授權(quán)，為擴(kuò)大產(chǎn)品出口提供最有效的技術(shù)支持。