丙綸色絲的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的?
丙綸色絲的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的?
丙綸色絲主要有兩種生產(chǎn)方法,分別是色母粒添加法和染色法,其生產(chǎn)工藝流程各有不同,以下是具體介紹:
色母粒添加法
原料準(zhǔn)備:選取高純度的聚丙烯切片作為基礎(chǔ)原料,根據(jù)所需顏色選擇相應(yīng)的色母粒。色母粒是由顏料、載體樹脂和添加劑等經(jīng)過特殊加工制成的粒狀產(chǎn)品,具有良好的分散性和著色力。
混合:將聚丙烯切片與色母粒按照一定比例加入到混合設(shè)備中,通過攪拌或振動(dòng)等方式使其充分混合均勻。比例的確定需要根據(jù)目標(biāo)顏色的深淺和色母粒的著色強(qiáng)度來精確計(jì)算,以確保最終產(chǎn)品達(dá)到所需的顏色效果。
熔融擠出:混合好的原料進(jìn)入到螺桿擠出機(jī)中,在高溫下(一般為 160 - 220℃)聚丙烯切片和色母粒被熔融成均勻的熔體。螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)熔體向前移動(dòng),并在擠出機(jī)的機(jī)頭處通過噴絲板擠出,形成絲狀的流體。
紡絲成型:從噴絲板擠出的絲狀熔體在空氣中迅速冷卻固化,形成初生纖維。冷卻過程中,纖維的分子結(jié)構(gòu)逐漸取向和結(jié)晶,賦予纖維一定的強(qiáng)度和物理性能。同時(shí),通過控制紡絲速度、冷卻條件等參數(shù),可以調(diào)節(jié)纖維的細(xì)度和性能。
拉伸:初生纖維的強(qiáng)度較低,需要通過拉伸工藝來提高其強(qiáng)度和取向度。將紡出的纖維經(jīng)過多個(gè)拉伸輥進(jìn)行拉伸,拉伸倍數(shù)一般在 3 - 10 倍之間。拉伸過程中,纖維中的分子鏈沿纖維軸向排列更加整齊,結(jié)晶度提高,從而使纖維的強(qiáng)度、耐磨性等性能得到顯著提升。
熱定型:經(jīng)過拉伸后的纖維在一定溫度(通常為 120 - 150℃)下進(jìn)行熱定型處理,以消除纖維內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定纖維的尺寸和結(jié)構(gòu)。熱定型可以采用熱風(fēng)循環(huán)、蒸汽加熱等方式,使纖維在受熱狀態(tài)下保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻至室溫。
卷繞:經(jīng)過熱定型后的丙綸色絲達(dá)到了最終的產(chǎn)品性能要求,通過卷繞設(shè)備將其卷繞成一定規(guī)格的絲筒或絲餅,以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和后續(xù)加工使用。
染色法
紡絲:首先將聚丙烯原料通過熔融紡絲工藝制成丙綸絲,此過程與色母粒添加法中的熔融擠出和紡絲成型步驟相似,得到白色或淺色的丙綸初生纖維,然后經(jīng)過拉伸等處理使其具有一定的強(qiáng)度和物理性能。
前處理:為了提高纖維的染色性能,在染色前需要對(duì)丙綸絲進(jìn)行前處理。通常采用堿減量處理或等離子體處理等方法,去除纖維表面的油脂、雜質(zhì)等,并對(duì)纖維表面進(jìn)行改性,增加纖維的親水性和表面活性,以便染料能夠更好地吸附和擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。
染色:將前處理后的丙綸絲放入染缸中,加入適量的染料、助劑和水,通過浸染、軋染或高溫高壓染色等方法進(jìn)行染色。染色過程中,需要嚴(yán)格控制染色溫度、時(shí)間、pH 值等參數(shù),以確保染料均勻地吸附在纖維上,并達(dá)到所需的顏色深度和色牢度。例如,對(duì)于一些深色品種,可能需要在較高溫度(120 - 130℃)和較長時(shí)間(30 - 60 分鐘)下進(jìn)行染色。
后處理:染色后的丙綸絲經(jīng)過水洗、皂洗等后處理工序,去除纖維表面多余的染料和助劑,提高色牢度和鮮艷度。然后進(jìn)行烘干處理,使纖維達(dá)到一定的含水率,以便后續(xù)加工和使用。
整理:根據(jù)產(chǎn)品的最終用途,可能還需要對(duì)染色后的丙綸色絲進(jìn)行一些整理加工,如添加柔軟劑、抗靜電劑等,以改善纖維的手感和使用性能。最后,經(jīng)過卷繞等工序?qū)⒈]色絲制成成品。
寧波大眾化纖實(shí)業(yè)有限公司長期生產(chǎn)經(jīng)營:丙綸絲、丙綸長絲、丙綸FDY絲、滌綸短纖、丙綸全牽伸絲、丙綸POY絲、滌綸POY絲。
寧波大眾化纖實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)68—1800D各色丙綸長絲、丙綸POY絲、丙綸普強(qiáng)絲、丙綸FDY絲15000噸,年產(chǎn)熔體直紡滌綸短纖維12萬噸,產(chǎn)品有1.2D到15D有硅、無硅、仿羽絨等短纖產(chǎn)品;年產(chǎn)熔體直紡滌綸POY絲10萬噸。